精密的工業(yè)生產(chǎn)過程越來(lái)越依賴于電機(jī)和相關(guān)機(jī)械設(shè)備高效可靠、始終如一的運(yùn)作。機(jī)器設(shè)備的不平衡、缺陷、緊固件松動(dòng)和其它異?，F(xiàn)象往往會(huì)轉(zhuǎn)化為振動(dòng)，導(dǎo)致精度下降，并且引發(fā)安全問題。如果置之不理，除了性能和安全問題外，若導(dǎo)致設(shè)備停機(jī)修理，也必然會(huì)帶來(lái)生產(chǎn)率損失。即使設(shè)備性能發(fā)生微小的改變，這通常很難及時(shí)預(yù)測(cè)，也會(huì)迅速轉(zhuǎn)化為重大的生產(chǎn)率損失。
 
振動(dòng)傳感器的總體設(shè)計(jì)保證它有如下使用特點(diǎn)：
1.感器有很低的使用頻率，可以適用于低轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器。
2.相對(duì)于其它類型的振動(dòng)傳感器而言，低頻振動(dòng)傳感器有較低的輸出阻抗，較好的信噪比。它同一般的通用交流電壓表或示波器配合就能工作。對(duì)輸出插頭和傳輸電纜也無(wú)特殊要求，使用方便。
3.傳感器設(shè)計(jì)中取消了有摩擦的活動(dòng)元件，因此使用壽命相對(duì)很長(zhǎng)。
4.傳感器有一定抗橫向振動(dòng)能力（不大于10g）。   
 
眾所周知，過程監(jiān)控和基于狀態(tài)的預(yù)見性維護(hù)是一種行之有效的避免生產(chǎn)率損失的方法，但這種方法的復(fù)雜性與其價(jià)值不相上下。現(xiàn)有方法存在局限性，特別是涉及到分析振動(dòng)數(shù)據(jù)（無(wú)論以何種方式獲得）和確定誤差源時(shí)。
 
典型數(shù)據(jù)采集方法包括安裝在機(jī)器上的簡(jiǎn)單壓電傳感器和手持式數(shù)據(jù)采集工具等。這些方法存在多種局限性，特別是與理想的全面檢測(cè)與分析系統(tǒng)解決方案相比較，后者可以嵌入機(jī)器上或機(jī)器中，并能自治工作。下面深入討論這些局限性及其與理想解決方案——自治無(wú)線嵌入式傳感器——的對(duì)比。對(duì)完全嵌入式自治檢測(cè)元件的復(fù)雜系統(tǒng)目標(biāo)的選項(xiàng)分析可以分為十個(gè)不同方面，包括實(shí)現(xiàn)高重復(fù)度的測(cè)量、精確評(píng)估采集到的數(shù)據(jù)、適當(dāng)?shù)奈臋n記錄和可追溯性等。